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OEM产品质量控制、整理、退货流程doc

发布时间:2022-08-16 09:21:26 来源:华体会全站app 作者:华体会全站app下载

  目的 规范OEM产品质量管控流程,对产品质量进行监控和管理,确保OEM产品的质量。 方针 以OEM工厂自主的品质监控为主,辅以我司的监督检查和审核。 流程设计部门:办公室、业务部、制造部、售后部、财务部。 职责、流程概要 验厂:品质保证能力,检验设备,生产设施、生产环境、生产能力等是否符合要求; 资质审核:质量手册、程序文件、支持性文件、记录等是否完善; 公司领导和相关部门对OEM工厂进行验厂、资格审核,通过签署合作合同; 业务部监督OEM工厂品质管控流程的运行效果及实施力度; 品质部对OEM工厂产品的品质进行检验评定并开具检测报告及相应的改善要求; 品质部、业务部协作完成产品封样2件(OEM工厂1件,我司1件),封样件作为后续产品生产和检验的标准; 定期对OEM产品进行证书有效性查询和产品一致性验证; 产品退货:严格按照产品退货流程来执行,生产、售后、品质、业务部共同确认退回产品,进行良品和残次品的整理分类,检修需要的配件按合同规定的量要求OEM厂家无偿提供(5/1000的额度);mw8CWAi。 配件的管理:按流程申请配件、配件入材料仓统一管理; 附件:OEM产品质量控制流程图示 审厂 审厂 资质审核 资质审核 合同签署 合同签署 监督管理 监督管理 产品封样 产品封样 OEM工厂制造标准 我司成品验收标准 生产过程质量跟踪 生产过程质量跟踪 成品出库检测报告 成品出库检测报告 成品验收检测报告 成品验收检测报告 次要不合格,出具品质整改报告,进行相应的处理严重不合格,退回厂家检测合格入库 次要不合格,出具品质整改报告,进行相应的处理 严重不合格,退回厂家 检测合格入库 附件:OEM工厂品质管控实施流程图示 进料检验制造实施 进料检验 制造实施 首件检验 制程检验 成品检验 出货检验 发现问题,及时纠正并作好记录,责令立即改善,后续对该问题进行追踪 因生产急需,不影响功能及安全经副总以上领导批准特采 开具合格报告并同意入库 仓库领料,开始生产 首检合格,同意批量生产 首检不合格要求重新送检,品检对不符合点进行指导改善 制程检验无异常,继续生产 对重大异常及多次不改善者品质部必须通过现场主管进行处罚,现场主管处理后必须将处理结果反馈品质,品质须对改善情况予以追踪 重大品质异常需开具《品质异常单》《纠正预防措施》报告,经相关领导审批 经检验材料不符合标准及要求,开具不合格报告,直接退回供应商 检验合格允许发货并随货附上检验报告 成品不合格时,由品质确认是否返修或报废,后报经副总以上领导批示返修费用及报费损失的承担责任。 立即开具《品质异常单》由品质部长填报原因及解决方案,报经副总以上领导签署处理意见,并报送办公室处理 NG NG NG OEM产品质量控制、整理、退货流程 OEM产品质量控制、整理、退货流程 OEM产品质量控制、整理、退货流程 附件:工厂自主采购的OEM产品退货流程 OEM产品退货 OEM产品退货 数字确认 (生产部、售后部) 集中整理 包装完整无破损 包装破损有拆封痕迹 直接入库打包 检修 残品 良品 数量明细&原因分析后 由业务部按计划退回厂家 业务部协同品质部检修

  GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf